ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ISUZU NKR રીઅર હબ બોલ્ટ

1.ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનું સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ

જ્યારે ષટ્કોણ સોકેટ હેડ બોલ્ટ કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલની મૂળ રચના કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રચના કરવાની ક્ષમતાને સીધી અસર કરશે.તેથી, સ્ટીલમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી આવશ્યક છે.જ્યારે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના સ્થિર હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિસિટી નક્કી કરતું મુખ્ય પરિબળ મેટલોગ્રાફિક માળખું છે.સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે બરછટ ફ્લેકી પર્લાઇટ ઠંડા મથાળાના નિર્માણ માટે અનુકૂળ નથી, જ્યારે બારીક ગોળાકાર પર્લાઇટ સ્ટીલની પ્લાસ્ટિકની વિરૂપતા ક્ષમતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે.
મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ માટે મોટી માત્રામાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ સાથે, કોલ્ડ હેડિંગ પહેલાં સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ કરવામાં આવે છે, જેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા માટે સમાન અને ઝીણા ગોળાકાર પર્લાઇટ મેળવી શકાય.

2.ઉચ્ચ-શક્તિ બોલ્ટ ચિત્ર

ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયાનો હેતુ કાચા માલના કદમાં ફેરફાર કરવાનો છે, અને બીજો વિરૂપતા અને મજબૂતીકરણ દ્વારા ફાસ્ટનરના મૂળભૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવાનો છે.જો દરેક પાસના ઘટાડાના ગુણોત્તરનું વિતરણ યોગ્ય ન હોય, તો તે દોરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયર સળિયાના વાયરમાં ટોર્સનલ તિરાડોનું કારણ બનશે.વધુમાં, જો ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશન સારું ન હોય, તો તે ઠંડા દોરેલા વાયર સળિયામાં નિયમિત ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સનું કારણ બની શકે છે.વાયર સળિયાની સ્પર્શક દિશા અને વાયર ડ્રોઇંગ એક જ સમયે ડાઇ જાય છે જ્યારે વાયર સળિયાને પેલેટ વાયર ડાઇ મોંમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે ત્યારે તે કેન્દ્રિત હોતું નથી, જેના કારણે વાયર ડ્રોઇંગ ડાઇની એકપક્ષીય છિદ્રની પેટર્ન વધુ તીવ્ર બને છે. , અને અંદરનું છિદ્ર ગોળાકાર બહારનું હશે, પરિણામે વાયરની પરિઘની દિશામાં અસમાન ડ્રોઇંગ વિરૂપતામાં પરિણમે છે, જેનાથી વાયર બને છે ગોળાકારતા સહનશીલતાની બહાર છે, અને સ્ટીલ વાયરનો ક્રોસ-વિભાગીય તણાવ ઠંડા દરમિયાન સમાન નથી. હેડિંગ પ્રક્રિયા, જે કોલ્ડ હેડિંગ પાસ રેટને અસર કરે છે.