ઉત્પાદન વર્ણન
હબ બોલ્ટ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ છે જે વાહનોને વ્હીલ્સ સાથે જોડે છે. કનેક્શન સ્થાન એ વ્હીલનું હબ યુનિટ બેરિંગ છે! સામાન્ય રીતે, વર્ગ 10.9 નો ઉપયોગ નાના-મધ્યમ વાહનો માટે થાય છે, વર્ગ 12.9 નો ઉપયોગ મોટા કદના વાહનો માટે થાય છે! હબ બોલ્ટનું માળખું સામાન્ય રીતે knurled કી ફાઇલ અને થ્રેડેડ ફાઇલ છે! અને ટોપી વડા! મોટાભાગના ટી-આકારના હેડ વ્હીલ બોલ્ટ 8.8 ગ્રેડથી ઉપરના હોય છે, જે કારના વ્હીલ અને એક્સલ વચ્ચેના મોટા ટોર્સિયન કનેક્શનને ધરાવે છે! મોટાભાગના ડબલ-હેડ વ્હીલ બોલ્ટ ગ્રેડ 4.8 થી ઉપરના હોય છે, જે બાહ્ય વ્હીલ હબ શેલ અને ટાયર વચ્ચે હળવા ટોર્સિયન જોડાણને સહન કરે છે.
ફાયદો
• હેન્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ઝડપી અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને દૂર કરવું
• પૂર્વ-લુબ્રિકેશન
• ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર
• વિશ્વસનીય લોકીંગ
• ફરીથી વાપરી શકાય તેવું (ઉપયોગ પર્યાવરણ પર આધાર રાખીને)
અમારું હબ બોલ્ટ ગુણવત્તા ધોરણ
10.9 હબ બોલ્ટ
| કઠિનતા | 36-38HRC |
| તાણ શક્તિ | ≥ 1140MPa |
| અલ્ટીમેટ ટેન્સાઈલ લોડ | ≥ 346000N |
| રાસાયણિક રચના | C:0.37-0.44 Si:0.17-0.37 Mn:0.50-0.80 Cr:0.80-1.10 |
12.9 હબ બોલ્ટ
| કઠિનતા | 39-42HRC |
| તાણ શક્તિ | ≥ 1320MPa |
| અલ્ટીમેટ ટેન્સાઈલ લોડ | ≥406000N |
| રાસાયણિક રચના | C:0.32-0.40 Si:0.17-0.37 Mn:0.40-0.70 Cr:0.15-0.25 |
બોલ્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
1, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનું સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ
જ્યારે ષટ્કોણ સોકેટ હેડ બોલ્ટ કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ટીલની મૂળ રચના કોલ્ડ હેડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રચના કરવાની ક્ષમતાને સીધી અસર કરશે. તેથી, સ્ટીલમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી આવશ્યક છે. જ્યારે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના સતત હોય છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિસિટી નક્કી કરતું મુખ્ય પરિબળ મેટલોગ્રાફિક માળખું છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે બરછટ ફ્લેકી પર્લાઇટ ઠંડા મથાળાની રચના માટે અનુકૂળ નથી, જ્યારે ઝીણી ગોળાકાર પર્લાઇટ સ્ટીલની પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ માટે મોટી માત્રામાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ, સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ કોલ્ડ હેડિંગ પહેલાં કરવામાં આવે છે, જેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરવા માટે સમાન અને ઝીણા ગોળાકાર પર્લાઇટ મેળવી શકાય.
2、ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટનું શેલિંગ અને ડીસ્કેલિંગ
કોલ્ડ હેડિંગ સ્ટીલ વાયર સળિયામાંથી આયર્ન ઓક્સાઇડ પ્લેટને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા સ્ટ્રિપિંગ અને ડિસ્કેલિંગ છે. ત્યાં બે પદ્ધતિઓ છે: યાંત્રિક ડિસ્કેલિંગ અને રાસાયણિક અથાણું. વાયર રોડની રાસાયણિક અથાણાંની પ્રક્રિયાને યાંત્રિક ડિસ્કેલિંગ સાથે બદલવાથી ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટે છે. આ ડિસ્કેલિંગ પ્રક્રિયામાં બેન્ડિંગ પદ્ધતિ, છંટકાવ પદ્ધતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ડિસ્કેલિંગ અસર સારી છે, પરંતુ અવશેષ લોખંડના સ્કેલને દૂર કરી શકાતા નથી. ખાસ કરીને જ્યારે આયર્ન ઓક્સાઇડ સ્કેલનો સ્કેલ ખૂબ જ મજબૂત હોય છે, તેથી યાંત્રિક ડિસ્કેલિંગ આયર્ન સ્કેલની જાડાઈ, માળખું અને તાણની સ્થિતિથી પ્રભાવિત થાય છે અને ઓછી-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયામાં વપરાય છે. યાંત્રિક ડિસ્કેલિંગ પછી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે વાયર સળિયા બધા આયર્ન ઓક્સાઇડ ભીંગડાને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અથાણાંની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, એટલે કે, કમ્પાઉન્ડ ડિસ્કેલિંગ. નીચા કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયા માટે, યાંત્રિક ડિસ્કેલિંગ દ્વારા છોડવામાં આવેલી લોખંડની શીટ અનાજના ડ્રાફ્ટિંગના અસમાન વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે વાયર સળિયાના ઘર્ષણ અને બાહ્ય તાપમાનને કારણે અનાજનો ડ્રાફ્ટ છિદ્ર લોખંડની શીટને વળગી રહે છે, ત્યારે વાયર સળિયાની સપાટી રેખાંશ અનાજના નિશાનો ઉત્પન્ન કરે છે.
FAQ
પ્રશ્ન 1. તમારું ઉત્પાદન સંચાલન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ સિસ્ટમ કેવી છે?
A: ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ત્રણ પરીક્ષણ પ્રક્રિયા છે.
B:ઉત્પાદનો 100% શોધ
સી: પ્રથમ પરીક્ષણ: કાચો માલ
ડી:બીજો ટેસ્ટ: અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો
ઇ: ત્રીજી કસોટી: તૈયાર ઉત્પાદન
Q2. શું તમારી ફેક્ટરી ઉત્પાદન પર અમારી બ્રાન્ડ છાપી શકે છે?
હા. ગ્રાહકોએ અમને ઉત્પાદનો પર ગ્રાહકનો લોગો છાપવાની મંજૂરી આપવા માટે અમને લોગો વપરાશ અધિકૃતતા પત્ર પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.
Q3. શું તમારી ફેક્ટરી અમારા પોતાના પેકેજને ડિઝાઇન કરવા અને બજાર આયોજનમાં અમને મદદ કરવા સક્ષમ છે?
અમારા ફેક્ટરીમાં ગ્રાહકોના પોતાના લોગો સાથે પેકેજ બોક્સ સાથે વ્યવહાર કરવા માટે 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે.
આ માટે અમારા ગ્રાહકોને સેવા આપવા માટે અમારી પાસે ડિઝાઇન ટીમ અને માર્કેટિંગ પ્લાન ડિઝાઇન ટીમ છે
