હિનો ફુસો યુનિવર્સલ રીઅર બોલ્ટ

1 high ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનું એનિલિંગ ગોળાકાર

જ્યારે ષટ્કોણ સોકેટ હેડ બોલ્ટ્સ ઠંડા મથાળા પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે સ્ટીલની મૂળ રચના કોલ્ડ હેડિંગ પ્રોસેસિંગ દરમિયાન રચનાની ક્ષમતાને સીધી અસર કરશે. તેથી, સ્ટીલમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી આવશ્યક છે. જ્યારે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના સતત હોય છે, ત્યારે મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર એ પ્લાસ્ટિસિટી નક્કી કરવા માટેનું મુખ્ય પરિબળ છે. સામાન્ય રીતે એવું માનવામાં આવે છે કે બરછટ ફ્લેકી મોતી ઠંડા મથાળા રચવા માટે અનુકૂળ નથી, જ્યારે સરસ ગોળાકાર મોતી સ્ટીલની પ્લાસ્ટિકની વિરૂપતા ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.
મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ માટે મોટી માત્રામાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે, ઠંડા મથાળા પહેલાં ગોળાકાર એનિલિંગ કરવામાં આવે છે, જેથી વાસ્તવિક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવા માટે સમાન અને સરસ સ્ફરોઇડ મોતી મેળવવા માટે.

2 high ઉચ્ચ શક્તિવાળા બોલ્ટ્સનું શેલિંગ અને ડેસ્કલિંગ

કોલ્ડ હેડિંગ સ્ટીલ વાયર લાકડીમાંથી આયર્ન ox કસાઈડ પ્લેટને દૂર કરવાની પ્રક્રિયા છીનવી અને ડેસ્કલિંગ છે. ત્યાં બે પદ્ધતિઓ છે: મિકેનિકલ ડેસ્કલિંગ અને રાસાયણિક અથાણું. યાંત્રિક ડિસ્કેલિંગથી વાયર સળિયાની રાસાયણિક અથાણાંની પ્રક્રિયાને બદલવાથી ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય છે અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ઘટાડે છે. આ ડિસ્કેલિંગ પ્રક્રિયામાં બેન્ડિંગ પદ્ધતિ, છંટકાવની પદ્ધતિ વગેરે શામેલ છે. ડેસ્કેલિંગ અસર સારી છે, પરંતુ શેષ આયર્ન સ્કેલને દૂર કરી શકાતો નથી. ખાસ કરીને જ્યારે આયર્ન ox કસાઈડ સ્કેલનો સ્કેલ ખૂબ જ મજબૂત હોય છે, તેથી યાંત્રિક ડેસ્કેલિંગ આયર્ન સ્કેલ, સ્ટ્રક્ચર અને તાણની સ્થિતિની જાડાઈથી પ્રભાવિત થાય છે, અને ઓછી શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયામાં વપરાય છે. મિકેનિકલ ડેસ્કલિંગ પછી, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાસ્ટનર્સ માટે વાયર સળિયા બધા આયર્ન ox કસાઈડ ભીંગડાને દૂર કરવા માટે રાસાયણિક અથાણું પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, એટલે કે, કમ્પાઉન્ડ ડેસ્કલિંગ. નીચા કાર્બન સ્ટીલ વાયર સળિયા માટે, યાંત્રિક ડેસ્કલિંગ દ્વારા બાકીની લોખંડની ચાદર અનાજના મુસદ્દાના અસમાન વસ્ત્રોનું કારણ બને છે. જ્યારે અનાજનો ડ્રાફ્ટ હોલ વાયર લાકડીના ઘર્ષણ અને બાહ્ય તાપમાનને કારણે આયર્ન શીટનું પાલન કરે છે, ત્યારે વાયર સળિયાની સપાટી રેખાંશના અનાજના ગુણ ઉત્પન્ન કરે છે.