દેખાવથી પ્રદર્શન સુધીની એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા - ખરીદીમાં ગુણવત્તાની મુશ્કેલીઓ ટાળો

યાંત્રિક સાધનો, બાંધકામ ઇજનેરી અને ઓટોમોટિવ ઉત્પાદન જેવા ક્ષેત્રોમાં, બોલ્ટની ગુણવત્તા એકંદર માળખાની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે. 20 વર્ષના વ્યાવસાયિક અનુભવ સાથે બોલ્ટ ઉત્પાદક તરીકે, અમારી ફેક્ટરીએ ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાને ઝડપથી ઓળખવામાં મદદ કરવા માટે પાંચ મુખ્ય ગુણવત્તા નિર્ણય ધોરણોનો સારાંશ આપ્યો છે.બોલ્ટ્સઅને ખરીદીના જોખમો ઘટાડે છે.

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: સંરક્ષણની પ્રથમ હરોળ.

૧. સપાટીની સારવાર

• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બોલ્ટ્સ: પરપોટા વગરનું એકસરખું કોટિંગ, સુસંગત રંગ (દા.ત., ચાંદી-સફેદ માટેઝીંક-પ્લેટેડ, ડેક્રોમેટ માટે મેટ ગ્રે).
• હલકી ગુણવત્તાવાળા ચિહ્નો:કાટના ડાઘ, કોટેડ ન હોય તેવા વિસ્તારો, અથવા સ્પષ્ટ રંગ તફાવત.

2. થ્રેડ ચોકસાઇ

• લાયક ધોરણ: સ્પષ્ટ થ્રેડ પ્રોફાઇલ, કોઈ બર કે વિકૃતિ નહીં, ગો/નો-ગો ગેજ પરીક્ષણોમાં 100% પાસ દર.
• પ્રો ટિપ: આંગળીના નખથી ધીમેથી દોરાને ખંજવાળવું—ખરાબ ગુણવત્તાબોલ્ટ્સધાતુના ટુકડાઓ વિકૃત અથવા ખરી શકે છે.

પરિમાણીય ચોકસાઈ: ડિજિટલ માપન ખાતરી

1. મુખ્ય પરિમાણો: માથાની પહોળાઈ, થ્રેડ પીચ વ્યાસ, શંક સીધીતા.
2. પરીક્ષણ સાધનો:

• નિયમિત નિરીક્ષણ: ડિજિટલ કેલિપર્સ (ચોકસાઈ: 0.01 મીમી).
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ: ઓપ્ટિકલ તુલનાત્મક (ભૂલ ≤ 0.005mm).

કેસ સ્ટડી: ક્લાયન્ટને 0.1mm વિચલનને કારણે એસેમ્બલી નિષ્ફળતાનો સામનો કરવો પડ્યોબોલ્ટમાથાની જાડાઈ - અમારી સંપૂર્ણ-નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા અપનાવ્યા પછી ઉકેલાઈ ગઈ.

三, યાંત્રિક ગુણધર્મો: લેબ-ગ્રેડ પરીક્ષણ

નોંધ: અમે દરેક બેચ માટે તૃતીય-પક્ષ પરીક્ષણ અહેવાલો (ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેસ-સ્ટ્રેન કર્વ્સ સહિત) પ્રદાન કરીએ છીએ.

四,ખાસ પર્યાવરણીય પ્રતિકાર

1. સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ 

• સ્ટાન્ડર્ડ ઝીંક પ્લેટિંગ: લાલ કાટ વગર ≥72 કલાક.
• ડેક્રોમેટ કોટિંગ: સફેદ કાટ વગર ≥500 કલાક.

2. હાઇડ્રોજન એમ્બ્રિટલમેન્ટ (ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બોલ્ટ)

• - વિલંબિત ફ્રેક્ચર ટેસ્ટ (200-કલાકનો ભાર સહનશક્તિ).

五, પ્રમાણપત્રો અને ટ્રેસેબિલિટી: અદ્રશ્ય ગુણવત્તા ખાતરી

• પ્રમાણપત્રો:ISO 9001, IATF 16949 (ઓટોમોટિવ), EN 15048 (સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ).
• ટ્રેસેબિલિટી:સંપૂર્ણ જીવનચક્ર ટ્રેકિંગ માટે લેસર-ચિહ્નિત બેચ નંબરો.