કંપનીના ફાયદા
૧. વ્યાવસાયિક સ્તર
પસંદ કરેલી સામગ્રી, ઉદ્યોગ ધોરણો અનુસાર કડક રીતે, ઉત્પાદન કરાર સંતોષકારક ઉત્પાદનો, ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે!
૨. ઉત્કૃષ્ટ કારીગરી
સપાટી સુંવાળી છે, સ્ક્રુ દાંત ઊંડા છે, બળ સમાન છે, જોડાણ મજબૂત છે, અને પરિભ્રમણ સરકી જશે નહીં!
૩. ગુણવત્તા નિયંત્રણ
ISO9001 પ્રમાણિત ઉત્પાદક, ગુણવત્તા ખાતરી, અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો, ઉત્પાદનોનું કડક પરીક્ષણ, ઉત્પાદન ધોરણોની ખાતરી, સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયંત્રિત!
૪. બિન-માનક કસ્ટમાઇઝેશન
પ્રોફેશનલ્સ, ફેક્ટરી કસ્ટમાઇઝેશન, ફેક્ટરી ડાયરેક્ટ સેલ્સ, નોન-સ્ટાન્ડર્ડ કસ્ટમાઇઝેશન, કસ્ટમાઇઝ્ડ ડ્રોઇંગ્સ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, અને ડિલિવરી સમય નિયંત્રિત છે!
વર્ણન
ધાતુના ઉત્પાદનોના કાસ્ટિંગમાં જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી હોય છે જેને ચોક્કસ રીતે હાથ ધરવા અને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર હોય છે. હિટ-એન્ડ-ટ્રાયલ અભિગમ દ્વારા પ્રક્રિયા ડિઝાઇન કરવાને બદલે, ફાઉન્ડ્રીમાં કાસ્ટિંગ ખરેખર હાથ ધરવામાં આવે તે પહેલાં સિમ્યુલેશન ચલાવી શકાય છે. આ સિમ્યુલેશન કાસ્ટ ઉત્પાદનોમાં શક્ય ખામીઓની આગાહી સાથે સમગ્ર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને મોડેલ, ચકાસણી અને માન્ય કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ અભ્યાસ પરંપરાગત મોલ્ડ ડિઝાઇન અભિગમનો ઉપયોગ કરીને એડજસ્ટર બ્રેકેટ કાસ્ટ કરવા અને સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવા પર આધારિત છે. કાસ્ટિંગનું કમ્પ્યુટર-એડેડ ડિઝાઇન (CAD) મોડેલ SOLIDWORKS માં વિકસાવવામાં આવ્યું છે અને MAGMASoft નો ઉપયોગ કરીને સિમ્યુલેટેડ કરવામાં આવ્યું છે. પ્રાપ્ત પરિણામો રેડતા, ઘનકરણ ક્રમ અને છિદ્રાળુતા અને હોટસ્પોટ્સ જેવા કાસ્ટિંગ ખામીઓ પછી ઘાટની અંદર તાપમાન પ્રોફાઇલ છે. પ્રાયોગિક અને સિમ્યુલેશન પરિણામો વચ્ચે સારા સહસંબંધે સિમ્યુલેશન દ્વારા ઘાટને વર્ચ્યુઅલ રીતે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પૂરતા મોડેલ સ્વાસ્થ્યની પુષ્ટિ કરી. ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મોલ્ડ ડિઝાઇને હોટસ્પોટને સંપૂર્ણપણે દૂર કર્યું અને છિદ્રાળુતા ઘટાડી જે અંતિમ ઉત્પાદનના મશીનિંગ ભથ્થામાં છે. જો કે, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં કાળજીપૂર્વક પસંદ કરેલ રાઇઝર ઉમેરીને કાસ્ટિંગ ઉપજ 6% ઘટાડવામાં આવે છે. અદ્યતન કાસ્ટિંગ સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરમાં ઉપલબ્ધ ઑપ્ટિમાઇઝેશન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાના મોડેલિંગ, ખામીઓની આગાહી અને કાસ્ટિંગ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવામાં સિમ્યુલેશન્સ વાજબી રીતે સચોટ છે તે નિષ્કર્ષ પર આવી શકે છે.
